公司配置的有機(jī)肥生產(chǎn)線配置靈活，機(jī)動性更好，成品率更高，更低的使用和維護(hù)成本以及更安全可靠的的設(shè)備運行方式為用戶提供高產(chǎn)能低能耗的生產(chǎn)機(jī)制。
工藝流程
1.配料攪拌本裝置采用1-2臺攪拌機(jī),操作按照配方將N、P、K、填加劑、微量元素等投入攪拌機(jī),攪拌均勻后放到皮帶機(jī)上,既保證了配方的準(zhǔn)確,又實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn).料斗進(jìn)料口與地面平齊,降低了工人勞動強(qiáng)度.
2.造粒在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要.生產(chǎn)各種型號規(guī)格造粒機(jī),圓盤造粒機(jī),轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),擠壓造粒機(jī),有機(jī)肥轉(zhuǎn)用造粒機(jī),圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點是造粒顆粒均勻,性能穩(wěn)定,使用壽命長,既可生產(chǎn)有機(jī)肥又可以生產(chǎn)無機(jī)肥及有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥,本工藝選擇圓盤造粒機(jī).
3.干燥造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒,但此時顆粒水分、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),必須進(jìn)行干燥處理.回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒,在抄板的作用下,物料被充分揚起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換,,物料的溫度被提高,其中的水分會由于溫度和蒸汽分壓的壓差會迅速向外擴(kuò)散,擴(kuò)散出的水分被風(fēng)帶走,從而達(dá)到物料干燥、強(qiáng)度提高的效果.
4.冷卻干燥后的物料經(jīng)皮帶輸送至冷卻機(jī),回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)也是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒,在抄板的作用下,?；锪媳粨P起與吸入筒體的冷空氣進(jìn)行熱交換,冷卻至接近常溫,進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分.
5.篩分冷卻后的物料有粉狀物料存在,用篩分機(jī)把細(xì)粉和大顆粒全部篩出,細(xì)粉通過返料皮帶機(jī)直接回到攪拌機(jī)與原料混合后再次參與造粒過程,大顆粒粉碎后與細(xì)粉通過同一條返料皮帶機(jī)回到攪拌機(jī)中.如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán),準(zhǔn)成品進(jìn)入涂膜工序.
6.包裝合格成品選用磅秤人工稱量或自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝.
